近段时间以来，为确保某重点产品的优质高效产出，西南铝压延厂集合各系统、各工序的骨干力量，积极组织生产，国庆长假也不例外。经过不懈努力，该厂于近日成功产出超大规格航空用高级板，确保了该重点产品在10月中旬顺利交货，且填补了国内超大规格航空用高级板的空白，为西南铝进一步赢得了客户和市场奠定了坚实的基础。
早在一个月前接到某重点产品的产出任务后，西南铝压延厂高度重视，专门组织召开会议，对如何按节点如期完成该产品的保供任务作了详细的安排布置。
据该厂生产计划科科长胡泽鸿介绍，此次生产的这批重点产品尺寸属于超大规格，可谓达到了设备极限，生产难度极大。由于西南铝压延厂精整制造部的设备大部分都是70年代的老设备，机械化程度低，普遍都为人工作业，产品磕伤、碰伤的情况时有发生，产品表面质量难以得到有效控制。为确保完成这批重点产品的生产任务，西南铝压延厂针对精整设备陈旧老化的实际情况，提前对精整设备进行全面“会诊”，特别对矫直机、压光机等部分关键机列进行了重点维护保养，为辊系配对、辊子完好程度、磨削质量等重点要素的控制做好了基础准备工作。在国庆七天长假里，该厂还安排机械车间的工长现场跟班，发生设备故障第一时间进行及时处理，从而为该重点产品的顺利产出提供了最佳的设备保障。
同时，西南铝压延厂精整制造部在各工序抽调班长、党员等经验丰富的骨干力量，努力实现人员组织的最优状态。为保护产品表面质量，精整制造部进一步优化生产工艺，将以往切片、矫直、定尺、包装的四步工艺流程直接缩短为切片、包装两道工序，从而第一次在大规格剪和新横切线上实现了超大规格板的在线包装，大大缩短了工艺路线，确保了产品的表面质量。