笔者5月18日得知，管道局泰国那空沙旺天然气管道工程首站第一条水平定向钻与沼泽泥塘穿越段、第二条水平定向钻基坑管线连头施工一次成功，创下泰国胶黏泥地质条件下最大深度、最大难度、最大土方量、最多钢板桩用量、最短工期、最高水位天然气管道连头施工纪录，为输气管道按时投产奠定了良好基础。 泰国那空沙旺输气管道全长近200公里，于2013年开建，沿线作业带狭长，河渠沼泽密布，地上建筑物及商居区众多，施工异常艰难。为保证工程按期完工，项目部多措并举，参建单位紧密配合。 受定向钻施工水平限制，水平定向钻最长穿越距离在2000米左右，横孔钻穿越不超过400米，穿越段分为164(100处横空钻、64处水平定向钻)部分分别开钻，之后在各连接处开挖基坑，将164段管道返平焊接，这个过程称作连头作业。此次连头作业是泰国胶黏泥地质条件下最大深度、最大难度、最大土方量的天然气管道基坑连头工程。 前期沼泽泥塘水平定向钻穿越段伴行在役16年气管线，最近距离不足3米。在穿行多个高压电网底座后，沟槽管道已经拖入管洞。但是，雨季也在此时到来。 立刻开挖面临时间紧、设备甚至人员安全受到损害的危险;汛期后再开挖，则工期至少延后6个月，会极大影响项目按期投产和天然气用户的供应。面对困难和压力，管道局管道二公司泰国那空沙旺项目部精心编制雨季施工方案，妥善协调交叉环节施工，与业主监理充分沟通，参建人员尽最大努力争取赶工时间。最后决定在雨季来临之前进行梯田式基坑开挖，支撑基坑的钢板桩用量多达1100余根，创单个连头基坑钢板桩用量之最。 5月1日，正是施工的关键时刻，突如其来的一场暴雨降临，雨水瞬间填满了7米深基坑。待暴雨停歇，施工人员将基坑水抽出后，坑底又出现大面积管涌，支护钢板桩连接点不断破裂。面对管涌，作业人员沉着应战，使用大口径、大扬程水泵降低水位，并采用操作坑与水流筑坝分离的措施，保证了操作面形成。经过72个小时的连续奋战，终于克服了坑底大流量管涌、支撑下沉开裂、坑底作业面难以形成等困难。 作为整个泰国项目管道的关键控制性工程，首站穿越段水平定向钻基坑连头施工顺利完成，标志着沼泽穿越段最难节点已被攻克。