班组是企业降本增效的前沿阵地，更是降本“金点子”落地生“根”的主战场。今年以来，陕钢龙钢公司炼铁以岗位创新为平台，通过激励政策充分调动职工的创新思维意识，让一线职工的一个个金点子、妙点子、好点子在岗位落地生“金”，在企业的“成本海绵”里挤出“效益活水”。 “微信点子”提效率 “'手机控’变身班组'学习控’喽!我们的微信二维码机旁培训，真方便!”“使用手机轻轻一扫，所贴设备的维护、保养、操作等知识立马出现在手机的屏幕上，我们随时、随地学习，真好!”技术员400㎡技术员小鱼和岗位工小薛高兴的讨论道。 传统的培训为大课堂培训，虽然覆盖面广，但存在不少弊端：不同专业、不同层次的人在一起听同样的课，有人缺乏兴趣，有人听得茫然，有人听着不解渴，职工被动接受，使培训效果大打折扣。甚至不少培训由于时间设置不灵活，会选择牺牲一部分职工的工作和休息时间，造成了资源浪费。 为改变这种局面，经过现场实际观察、分析，考虑培训成本、培训效率等因素后，该作业区技术员提出了利用“微信二维码”机旁培训的这一“金点子”。就是利用智能手机这一信息平台，将员工所需的培训的设备、工艺、操作、知识经过整理、汇总成电子版，并通过制作二维码，将二维码张贴在400㎡烧结机设备旁，职工通过手机扫描二维码，即可获取该设备的操作工艺、设备等知识，可通过现场设备进行对照学习、讲解。有效地加深了印象，提升了培训效果，成功实现了“手机控”变身班组“学习控”。 “搭桥点子”解难题 450㎡烧结混料机是烧结工艺的关键设备，一旦混料机出现故障停止运行，烧结系统就务必全线停产。由于混料筒本身的特性，物料在其内部长时旋转、持续冲刷的过程中，使混料筒内壁附着的耐磨层出现脱落。耐磨层脱落后，旋转的物料要么与筒壁磨擦，使混料筒壁局部厚度达到临界值；要么在筒壁内部形成积料，影响混匀制粒效果或者造成筒体重心偏移。要彻底解决问题，必须对混料筒衬板进行彻底更换——这少说也得三四天。在当前铁前系统降本的关键时期，如此长时间的停机是绝对不可能的。 面对这样的生产难题，技术主管老马与450㎡作业区的维修技术人员共现场观察、讨论着……“如果可以绕过混料筒的话就好了。”讨论中不知道是谁冒出来一句。大家顿时茅塞顿开，最终确定给混合机进行“搭桥”这一妙点子，通过增设皮带输送机，让物料绕过混料筒，保证正常生产的同时，为更换耐磨衬板赢得充足的时间。说干就干。该作业区明确专人负责，测量、画图、搜集材料，抽调得力人员，加班加点开始施工。为了确保旁通皮带尽快投入使用，作业区夜班、白班运行班也自发抽调人员，大家分头行动，坚持每天搬运托辊、支架、安装皮带、协助施工，共同给设备做起了“搭桥手术”。为在线修复混料筒耐磨陶瓷衬板赢得了时间，解决了制 约生产的难题，同时间接创效80余万元。 “弹性点子”节费用 四辊破碎机是原一作业区破碎燃料的核心设备，该设备的传动平板带的松紧是靠张紧轮进行调节的。由于张紧轮固定方式影响，张紧轮不能随平板带松紧自行调节，当张紧轮活动间隙过大时，会导致皮带在运转中松弛脱落。这样不仅涨紧轮极易损坏，而且平板带使用寿命减少了2个月左右。 看到该现象的原一燃破岗位班长小赵组织人员经过现场反复观察、讨论、模拟后，想到利用弹力自动调节平板带松紧的“弹性”好点子。爱琢磨的职工们集思广益，找来了日常“淘宝”回收的旧弹簧，经过一番焊接、打孔、紧固……的改造后，张紧轮工作方式由原来的固定式变为弹簧式。这样以来，平板带松紧可由张紧轮弹簧杆自行调节，保证了设备的正常运转，延长设备的使用寿命，并且年可节约备件费用4万余元。