安钢矿业公司通过管理下沉，将一系列切实有效的管理措施转化为节能降耗的累累硕果。上半年，矿业公司能源成本共降低1200万元,矿业南芬露天矿大车耗柴油、矿业马耳岭球团厂生产煤、矿业石灰石矿耗焦炭等3项能耗指标创历史最好水平，出色完成所承担的“十二五”万家企业节能任务，完成度达到124.87%. 面对当前市场形势，矿业公司狠抓降本增效工作，尤其把总成本中占有很大比重的能源成本作为重点抓实抓好，结合自身实际，不等不靠，主动作为，将能源管理下沉到车间、班组、机台，抓重点、抓关键、抓突破，不断夯实能源基础管理，进一步拓宽了降本增效空间，为企业持续稳健发展奠定了坚实基础。 抓重点，深入开展单班单机台能源消耗与奖金挂钩考核。矿业公司大力推进单班单机台能源消耗与奖金挂钩考核办法。各车间重新制订了奖励分配制度，每月拿出一定额度的奖金，用于对班组、机台能源单耗核算和累计考核。系统产线按照单班排序核算；单机台按照机台排序核算，最终各班组、各机台按照排序先后分配奖金，极大地调动了职工节能降耗的积极性。新的考核办法实施后，上半年，矿业公司12家单位的23个主体车间节能降耗工作有序推进，其中,矿业南芬露天矿碎矿车间、矿业歪头山矿采矿车间、矿业石灰石矿汽车车间在实行单机台、单班制能源消耗与奖金挂钩考核中表现出色，节能降耗工作收到了良好的效果。 抓关键，全面提升车间级能源基础管理水平。矿业公司全面强化能源基础管理和能源履职检查工作，不断深入10家单位、24个主体车间进行指标分析，指导车间抓好能源基础工作，对重点能源指标实行过程控制，关口前移。同时，他们结合各单位实际，在车间建立健全节能负责人制度，督促能源管理者落实职责，实现车间由抓长明灯、长流水等粗放型管理向能源消耗周点评、周分析、督促落实降耗措施的深层次管理转变。 抓突破，强化设备经济运行。矿业公司进一步加强设备的经济运行管理，以车间为单位，结合生产和设备特点，全方位制订符合自身实际的设备经济运行措施，并在全面保障设备经济运行中，保产量，降消耗，增效益。其中，矿业石灰石矿对采矿、碎矿系统进行作业方式调整，采用集中出矿、出岩的方式提高设备利用率，电铲开动台数由原来4台减少为3台，生产时间由原来的16小时缩短为10小时。矿业南芬露天矿对设备检修时间进行全面优化，利用上午峰值进行检修，实行采场躲峰运行，上半年节约电费240万元。矿业歪头山矿磨矿系统根据峰谷平科学安排转车，运用“二对一”运行方式减少电耗，上半年节约电费183万元。矿业公司其他单位也纷纷结合自身特点，不断强化设备经济运行，为节能降耗工作做出了积极贡献。